нижнее белье для полных
მედიცინის კვლევები

   Велика Радянська Енциклопедія

Холодне штампування

   
 

Холодне штампування, процес обробки тиском листового або сортового металу, зазвичай здійснюваний без нагріву заготовки. При Х. ш. процес виготовлення деталей розчленовується на операції і переходи, що виконуються в спеціалізованих штампах. Х. ш. супроводжується зміцненням, тобто збільшенням міцності металу і зменшенням його пластичності, що утрудняє деформування в наступних операціях. Для усунення шкідливого впливу зміцнення застосовують міжопераційне термообробку (відпал рекристалізації). Х. ш. дозволяє отримувати деталі високої точності, з поверхнею хорошої якості, майже не потребують в процесі виготовлення обробки різанням. Відсутність нагріву при Х. ш. створює сприятливі передумови для механізації та автоматизації технологічного процесу, що підвищує продуктивність і покращує умови праці.

При Х. ш. листового металу (див. також Листове штампування ) в розділових операціях руйнування відбувається при меншому впровадженні різальних крайок інструменту в заготовку, ніж при гарячому штампуванні листового металу, а опір зрізу становить приблизно 0,8 межі міцності. У формозмінних операціях Х. ш. листового металу на допустиму ступінь деформації істотний вплив робить зміцнення. Збільшення допустимої ступеня деформації в операціях Х. ш. досягається створенням оптимальних умов деформування (схема силового впливу, конструкція штампа, раціональна конфігурація робочого інструменту, швидкість деформування, мастило і т.п.). При листової Х. ш. заготівля отримує різні деформації в різних ділянках і відповідно різне зміцнення. Поєднання раціонального розподілу деформацій, що залежить від розмірів і форми заготовки, а також типу застосовуваних операцій та умов їх здійснення, з термічними операціями (як для всієї заготовки, так і для окремих її частин) дозволяє отримувати найкращі експлуатаційні властивості деталей (жорсткість, міцність, зносостійкість тощо) при найменшій масі деталей (полегшені конструкції).

Х. ш. сортового металу (див. також Об'ємне штампування ) розділяється на штампування у відкритих штампах, холодне видавлювання, холодну висадку . Об'ємна Х. ш. здійснюється в штампах, аналогічних штампам об'ємної гарячого штампування, що забезпечують послідовне наближення форми заготовки до форми деталі. Внаслідок зміцнення процес Х. ш. звичайно розчленовується на більше число операцій і переходів, ніж при гарячому штампуванні, а для збільшення пластичності і зменшення опору деформуванню використовують міжопераційні отжиги. При холодного об'ємного штампування у відкритих штампах застосовують проміжну обрізку заусенца, що дозволяє зменшити зусилля деформування і підвищити точність розмірів штампувало виробів. Питомі зусилля деформування при холодного об'ємного штампування досягають 3000 Мн / м 2, що змушує використовувати цей процес тільки для виготовлення деталей невеликих розмірів. Для зменшення питомих зусиль штампування застосовують мастило, яка протистоїть видавлювання з контактних поверхонь при високих питомих зусиллях (наприклад, мінеральні масла з наповнювачами у вигляді графіту, тальку, дисульфіду молібдену тощо). Холодне видавлювання здійснюється за схемами деформування, подібним з пресуванням металів . Використовують пряме, зворотне, бічне і комбіноване видавлювання, що розрізняються напрямом течії металу в порівнянні з напрямком зсуву пуансона щодо матриці. При комбінованому видавлюванні в робочому інструменті є кілька каналів, по яких метал випливає з порожнини матриці, причому можуть одночасно мати місце елементи прямого, зворотного або бокового видавлювання. Холодним видавлюванням отримують суцільні і порожнисті деталі досить складної конфігурації. Схема всебічного стиснення, при якій відбувається холодне видавлювання, забезпечує збільшення пластичності металу і дозволяє отримувати без руйнування велике формозміну заготовки. Зміцнення металу, що виникає при холодному видавлюванні, обмежує допустимий формозміну і змушує в ряді випадків використовувати міжопераційні отжиги; крім того, через великі питомих зусиль деформування допустиме формозміну зазвичай обмежується і міцністю інструменту. Для зменшення питомих зусиль деформування підбирають раціональні форму і розміри інструмента, застосовують різні мастила. Підвищена міцність інструменту досягається використанням високоміцних інструментальних сталей, раціональної термообробкою пуансонів і матриць, Бандажування матриць і т.п. З пластичних металів і сплавів Х. ш. можна отримувати порожні деталі з товщиною стінки в десяті і навіть соті частки мм.

Поряд з традиційними методами Х. ш. все більш широке застосування отримують безпресовим види штампування (вибухова, електрогідравлічна, електромагнітна і т.д.).

Літ.: Дзержинський В. П., Довідник по холодної штампування, 5 вид., Л., 1971.

© Е. А. Попов.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я
 


 
енциклопедія  біляші  морс  шашлик  качка