нижнее белье для полных
მედიცინის კვლევები

   Велика Радянська Енциклопедія

Хромування

   
 

Хромування, нанесення хрому або його сплаву на металевий виріб для додання поверхні комплексу фізико-хімічних властивостей: високого опору корозії, зносостійкості, жаростійкості, високих механічних і електромагнітних властивостей. Залежно від характеру взаємодії поверхні виробу з хромом процес Х. здійснюється різними способами (див. Металлизация ), серед яких найбільш поширені електролітичний і дифузійний.

Електролітичне Х. - найбільш поширений гальванічний процес, який увійшов в промислову практику в 20-х рр.. 20 в. Х. піддають переважно вироби із сталі і чавуну, а також із сплавів на основі міді, цинку, нікелю та алюмінію. хромове покриття характеризується високою хімічною стійкістю, обумовленої здатністю хрому пасивуватися. за труднощів здобуття тонкого безпористого покриття надійний захист від корозії може бути досягнута при нанесенні більш економічного тришарового захисно-декоративного покриття мідь-нікель-хром (товщина шару хрому 1 мкм ). Обложений на попередньо відполіровану поверхню хром має дзеркальний блиск і сріблястий з синюватим відливом колір. Для запобігання корозії і додання декоративного виду хромують багато деталей автомобілів, велосипедів, трамвайних і ж. - д. вагонів, вимірювальних приладів, рахункових і друкарських машин, годинників, паро-та водопровідної арматури, медичні інструменти і т.д. Інша цінна властивість хромового покриття - високий опір механічному зносу - досягається при осадженні хрому по спеціальному режиму т. н. " молочних "опадів. Для підвищення поверхневої твердості і зносостійкості хромують тертьові деталі, наприклад циліндри двигунів внутрішнього згоряння, поршневі кільця, калібри. У цих випадках наносять покриття товщиною більше 1 мм. Розроблено спосіб т. н. пористого Х., що полягає в анодному обробці хромованих деталей, при якому в покритті формуються пори, що утримують мастило. Іноді сталеві вироби піддають комбінованому Х., що забезпечує як захист металу від корозії, так і високий опір зносу.

Головний компонент електроліту при електролітичному Х. - хромова кислота. Електроліти для Х. можна умовно розділити на 3 групи: кислі (хромова і сірчана кислоти), нейтральні (хромова кислота і сульфат хрому) і основні (хромова кислота, сульфат хрому і хромат хрому).

Дифузійне Х. здійснюється 4 методами: з твердої, парової, газової і рідкої фаз (див. Дифузійна металізація ). Дифузійним Х. піддають різні деталі машин і напівфабрикати із сталі, сплавів на основі нікелю, молібдену, ніобію, міді та ін елементів. Дифузійне Х. додає виробам жаростійкість в повітряному середовищі або в середовищі газів, містять сірку і ванадій (до 1000 ° С), зносостійкість, жароміцність, опір ерозії, втоми, корозії в агресивних середовищах (H 2O2, HNO 3, NaCI), високі електромагнітні властивості. Застосування дифузійного Х. (замість гальванічного) не тільки підвищує якість виробів, але і здешевлює їх виробництво, а також сприяє охороні навколишнього середовища (відсутність зливів шкідливих електролітів). Залежно від необхідних властивостей дифузійне Х. проводять при 900-1250 ? С. Товщина дифузійного шару від 40 мкм до 3 мм.


© Літ .: Дубінін Р. Н., Дифузійне хромування сплавів, М., 1964; Лайнер В. І., Захисні покриття металів, М., 1974.

© Г. Н. Дубінін, В. І. Лайнер.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я
 


 
енциклопедія  біляші  морс  шашлик  качка