нижнее белье для полных
მედიცინის კვლევები

   Велика Радянська Енциклопедія

Штампування

   
 

Штампування, процес обробки металів тиском , при якому формоутворення деталі здійснюється в спеціалізованому інструменті - штампі ; різновид ковальсько-штампувального виробництва . По виду заготовки розрізняють об'ємну штампування и листове штампування , по температурі процесу - холодну штампування і гарячу. У порівнянні з куванням Ш. забезпечує більшу продуктивність завдяки тому, що пластично деформується одночасно вся заготівля або значна її частина.

Об'ємна Ш. (або Ш. сортового металу) в порівнянні з куванням дозволяє отримувати поковки більш складної конфігурації, що вимагають значно меншої обробки різанням для закінчать. оформлення деталі. При об'ємної Ш. перебіг металу обмежується стінками порожнини штампа, що викликає збільшення опору деформації тим більшою мірою, чим складніше конфігурація поковки. Нагрівання заготовки дозволяє приблизно в 10-15 разів знизити опір деформуванню, а також підвищити пластичність металу. Холодна Ш. сортового металу застосовується для виготовлення невеликих деталей - масою менше 1 кг , гаряча - для деталей масою 1,5 ? 2 т; важчі поковки виготовляються куванням. Межі між цими процесами змінюються у міру вдосконалення ковальсько-пресового обладнання і збільшення розвивається ними зусилля деформування. Оскільки вартість штампів поряд з вартістю металу заготовки є основною складовою собівартості поковки, застосування об'ємної Ш. економічно вигідно при серійному виробництві.

Об'ємна Ш. супроводжується втратами металу з видаляється задирок (облоєм). Менші відходи дає Ш. у закритих штампах, проте питомі навантаження в них більше, ніж у відкритих, що призводить до зменшення стійкості штампів. Зниження відходів при Ш. у відкритих штампах досягається попередньою обробкою заготовки в заготує. струмках, кувальних вальцях, використанням заготовок, що наближаються за формою до поковке, а також вибором раціональної форми канавки для задирки. При гарячої Ш. поверхню заготовки окислюється, утворюючи шар окалини, що також веде до втрат металу; втрати металу з окалиною скорочуються при безокисного нагріванні в полум'яних печах (із захисною атмосферою) або швидкісному нагріві в індукційних нагрівальних установках. Застосування високошвидкісний Ш. (швидкість рухливих частин молота 10-25 м / сек ) дозволяє зменшити охолодження заготовки в процесі деформування і отримувати деталі з тонкими ребрами. Для зменшення охолодження заготовки застосовують також ізотермічну Ш. (головним чином кольорових металів), при якій штамп нагрівають до температур, близьких до кувальним. Починає застосовуватися суміщення лиття з гарячою Ш., при якому відливається заготовка, близька за формою до поковке; після застигання металу і охолодження до кувальних температур заготівку штампують у відкритих або закритих штампах. Ш. покращує механічні властивості литої заготовки; утворюються відходи відразу надходять на переплавку.

При листової Ш. заготівлею служить лист, смуга або стрічка. Застосовується листова Ш. для виготовлення плоских і просторових (у т. ч. складних) деталей, у яких товщина значно менше ін розмірів - зазвичай менше 10 мм. Заготовки більшої товщини зазвичай штампують з нагрівом до кувальної температури (гаряча листова Ш.). При листової Ш. (особливо холодною) обробна обробка деталей різанням, як правило, не потрібно. Листова Ш. раціональна у виробництвах з різною серийностью.

У дрібносерійному виробництві застосовуються особливі способи Ш.: Ш. еластичними середовищами (рідиною, гумою, поліуретаном і т.п.), імпульсна Ш., що використовує енергію ударної хвилі в рідині (вибухова і електрогідравлічна Ш.) або дія потужних швидкозмінних магнітних полів (електромагнітна Ш.). З метою збільшення допустимого формозміни заготовки іноді застосовується Ш. з диференційованим нагрівом. У цьому випадку деформируемая частину заготовки нагрівається за рахунок контакту з нагрітим інструментом або при проходженні через неї електричного струму. Раціональний розподіл температур у заготівлі і відповідно механічних властивостей металу значно підвищує допустиме формозміну заготовки.

Для Ш. використовуються різноманітні машини: молоти , кривошипні преси , горизонтально-кувальні машини , гідравлічні преси , ковальсько-штампувальні автомати і ін У великосерійному виробництві для Ш. застосовують автомати і автоматизовані лінії, а також всілякі завантажувальні і маніпулюють пристрої (включаючи промислових роботів), що дозволяють істотно підвищити продуктивність праці.

Літ.: Малов А. Н., Технологія холодного штампування, 4 видавництва., М., 1969; Брюханов А. Н., Кування і об'ємне штампування, 2 изд., М., 1975.

© Е. А. Попов.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я
 


 
енциклопедія  біляші  морс  шашлик  качка