нижнее белье для полных
მედიცინის კვლევები

   Велика Радянська Енциклопедія

Зубообрабативающий верстат

   
 

Зубообрабативающий верстат, металорізальний верстат для обробки зубчастих коліс, черв'яків і зубчастих рейок. Залежно від застосовуваного інструмента (див. Зуборізний інструмент ) розрізняють зубофрезерні, зубодовбальні, зубострогальні, зубооздоблювальні (зубошевінговальні, зубошліфувальні, зубохонінгувальні, зубопритиральні, зубообкаточние і Зубозакругляючі) верстати.

На З. с. здійснюють: чорнову обробку зубів, чистову обробку зубів, приработку зубчастих коліс, доведення зубів, закруглення торців зубів.

На зубофрезерних верстатах нарізають циліндричні прямозубиє, косозубиє і з шевронними зубами колеса, черв'ячні зубчасті колеса. Найбільш поширені в промисловості вертикальні зубофрезерні верстати випускаються з рухомим столом і нерухомою стійкою і з рухливою стійкою і нерухомим столом ( рис. 1 ). При нарізуванні зубчастих коліс заготівля жорстко пов'язана з ділильним черв'ячним колесом, які отримують обертання від ділильного черв'яка, який змінними зубчастими колесами кінематично пов'язаний з черв'ячною фрезою. Співвідношення частоти обертання черв'ячної фрези і заготовки визначається передавальним відношенням набору змінних зубчастих коліс.

Найбільш широко застосовуються зубофрезерні верстати, що забезпечують нарізування зубчастих коліс з модулем від 0,05 до 10 мм і діаметром від 2 до 750 мм.

На зубодовбальних верстатах нарізають циліндричні зубчасті колеса зовнішнього та внутрішнього зачеплення з прямими і косими зубами, блоки зубчастих коліс, колеса з буртами, зубчасті сектори, шліцьові валики, зубчасті рейки, храповиє колеса і т. п. Зазвичай нарізування виробляється методом обкатки, рідше - методом копіювання (див. Зубонарезаніє ). Найбільше застосування в промисловості мають вертикальні зубодовбальні верстати ( рис. 2 ). Ріжучим інструментом є долбяк, який рухається зворотно-поступально паралельно осі заготовки. Головне (робоче) рух - Vp, при зворотному (холостому) ході Vx різання не звершується. Рух кругової подачі S вр здійснюють, повідомляючи обертальний рух і Долбяк, та заготівлі в напрямках V1 и V2 з тим, щоб вони оберталися так, як оберталися б, будучи в зачепленні, два зубчасті колеса. Для цього долбяк і заготівлю з'єднують жорсткої кінематичної ланцюгом із змінними зубчастими колесами і реверсивним пристроєм. При довбанні зубів коліс із зовнішнім зачепленням напрям обертання долбяка протилежно напрямку обертання заготовки (як це показано на схемою ), а при довбанні коліс з внутрішнім зачепленням ці напрями збігаються. Шевронні зубчасті колеса зазвичай нарізують на горизонтальних зубодовбальних верстатах по черзі працюючими здолбяком з косими зубами правого і лівого спрямування. Найбільш поширені зубодовбальні верстати для нарізування зубчастих коліс з модулем від 0,2 до 6 мм і діаметром від 15 до 500 мм ; для нарізування зубчастих коліс з модулем від 8 до 12 мм, діаметром від 800 до 1600 мм. Обробка за методом копіювання здійснюється одночасним довбанням всіх западин зубчастого колеса фасонними зуборізна головками ( рис. 3 ). Принцип дії таких головок полягає в тому, що фасонні різці, число яких відповідає числу западин (зубів) оброблюваного зубчастого колеса, укріплені в голівці, виробляють одночасно (за один прохід) довбання всіх западин, після чого розвідних кільце відводить різці.

На зубостругальних верстатах ( рис. 4 ) обробляють конічні зубчасті колеса з прямими зубами по методу обкатки одним або частіше двома різцями. На цих верстатах відтворюється зачеплення нарізуваного зубчастого колеса з уявним плоским виробляють зубчастим колесом; при цьому два зуба останнього являють собою зубострогальні різці, які вчиняють зворотно-поступальний рух. Т. о., Бічні поверхні кожного з зубів нарізається зубчастого колеса формуються в результаті руху різців і обробки знаходяться в зачепленні плоского і нарізається зубчастих коліс. Процес нарізування зубів відбувається при русі різців до вершини конуса заготовки, а зворотний хід є неодруженим (у цей період різці відводяться від заготівлі). Нарізування конічних зубчастих коліс з круговими зубами здійснюється методом обкатки на спеціальних верстатах з застосуванням зуборізною резцовой головки, що представляє собою диск з вставленими по його периферії різцями, обробними профіль зуба з двох сторін (перша половина різців обробляє одну сторону, друга половина - іншу). Найбільш поширені зубострогальні верстати для нарізування конічних зубчастих коліс з модулем від 2,5 до 25 мм і довжиною зуба від 20 до 285 мм, для чорнового нарізування і чистової обробки великогабаритних конічних прямозубих коліс з модулем до 16 мм, для чорнового і чистового нарізування конічних коліс з гвинтовими зубами з модулем до 25 мм.

Зубошевінгованіе (бриючому різання) виробляється на зубошевінговальні верстатах. Засноване на взаємній ковзанні знаходяться в зачепленні зубів інструменту і оброблюваного зубчастого колеса при зустрічному русі ( рис. 5 ). По напряму подачі розрізняють три методи зубошевінгованія: паралельний, діагональний і дотичний. Інструментом є шевер - дисковий, рейковий і черв'ячний. Перші два типи - для обробки циліндричних зубчастих коліс, останній - для черв'ячних.

На зубошліфувальних верстатах роблять обробку зубчастих коліс обкаткою і профільним копіюванням за допомогою фасонного шліфувального круга ( рис. 6 , а). По виконання розрізняють зубошліфувальні верстати з вертикальним і горизонтальним розташуванням оброблюваного зубчастого колеса. У процесі шліфування методом обкатки відтворюють зубчасте зачеплення пари рейка - зубчасте колесо ( рис. 6 , б, в), в якому інструментом є шліфувальний круг (або круги ), що імітує рейку. Шліфувальні кола здійснюють обертальний і зворотно-поступальний руху; останнє - аналогічно уявній виробляє рейці. Обкативая по повертати (в обидві сторони) оброблюваному зубчастому колесу, шліфувальні круги своїми торцями шліфують поверхні зубів. За методом обкатки працюють також верстати з використанням як інструмент абразивного черв'яка ( рис. 6 , г).

На зубохонінгувальні верстатах здійснюють обробку прямозубих і косозубих коліс з модулем 1,25-6 мм, а також зубчастих коліс з фланкували і бочкоподібними зубами для зменшення шорсткості поверхні профілю зубів. Зубохонінгування виробляють на верстаті, аналогічному шевінговальному, при перехресних осях інструменту (зубчастого хона) і оброблюваного зубчастого колеса, але не має механізму радіальної подачі. Встановлюване в центрах верстата зубчасте колесо робить, крім обертального (оборотного), також і зворотно-поступальний рух уздовж своєї осі. Зубчастий хон являє собою зубчасте колесо з гелікоїдального профілем, виготовлене з пластмаси і шаржоване абразивним порошком, зернистість якого вибирається залежно від величини припуску (0,025-0,05 мм ) і вимог до шорсткості поверхні . Зубохонінгування виробляють при постійному тиску між зубами оброблюваного зубчастого колеса і хона ("в розпір") або при їх беззазорному зачепленні, при постійному міжцентровій відстані. Перший спосіб забезпечує виготовлення зубчастих коліс більш високої точності. Необхідною умовою зубохонінгування є рясне охолоджування і ефективне видалення металевого пилу з оброблюваної поверхні.

На зубопритиральні верстатах після термічної обробки зубчастих коліс виробляють операцію зубопрітіркі. Інструментом служать прітіри - чавунні зубчасті колеса, що знаходяться в зачепленні з оброблюваним зубчастим колесом. Притири змащують сумішшю дрібного абразивного порошку з маслом. Оброблюване зубчасте колесо ( рис.7 ) обкатують трьома прітірамі. Осі прітіров зі спіральними або прямими зубами нахилені до осі обробного зубчастого колеса; вісь третього притира паралельна осі оброблюваного зубчастого колеса і обертається поперемінно в різних напрямках для забезпечення рівномірної обробки зуба з обох сторін. Притири також здійснюють зворотно-поступальний рух в осьовому напрямку на довжині близько 25 мм.

На зубообкаточних верстатах обробляють незагартовані зубчасті колеса в масляному середовищі без абразивного порошку. Оброблюване колесо працює в парі з одним або декількома загартованими колесами-еталонами, виготовленими з високою точністю. В результаті тиску зубів коліс-еталонів у процесі обкатування і виникає при цьому наклепу на поверхнях оброблюваних зубів згладжуються нерівності. Цей спосіб обробки застосуємо лише для зубчастих коліс, що не вимагають високої точності, а також що не піддаються термічній обробці.

На Зубозакругляючі верстатах обробляють зуби палацовий конічної фрезою, що обертається і здійснює зворотно-поступальний рух. За один подвійний хід фрези зубчасте колесо повертається на один кутовий крок. Переміщення інструменту уздовж зуба ( рис. 8 ) здійснюється під дією обертового фасонного кулачка. На верстатах здійснюють закруглення прямих і косих зубів зубчастих коліс зовнішнього та внутрішнього зачеплення діаметром до 320 мм, а також знімають фаски і задирки з торців зубів після їх нарізки. Під час роботи вісь інструменту знаходиться у вертикальному положенні, а заготівля нахилена до цієї осі під кутом 30-45?. Верстат працює з автоматичного циклу: швидке підведення інструменту до заготівлі, робоча подача і повернення інструменту в початкове положення. Заготівля закріплюється в пристосуванні на оправці.

Літ.: Балакшин Б. С., Основи технології машинобудування, М., 1969; Яхин А. Б., Єфімов В. П., Технологія приладобудування, М., 1955; Технологія електроприладобудування, М. - Л., 1959; Гаврилов А. Н., Технологія авіаційного приладобудування, 2 изд., М., 1962; Соколовський А. П., Наукові основи технології машинобудування, М. - Л., 1955; Чарнко Д. В., Основи вибору технологічного процесу механічної обробки, М., 1963.

© В. В. Данилевський.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я
 


 
енциклопедія  біляші  морс  шашлик  качка